Kundenreferenz Scherdel Feinschneidtechnik GmbH

Die SCHERDEL Gruppe ist ein deutsches Familienunternehmen mit weltweit über 30 Standorten und bietet seinen Kunden exzellente Produkte auf dem Gebiet der Metallumformung, Montage- und Fügetechnik, Maschinen- und Werkzeugbau sowie Oberflächentechnik. Am Standort in Chemnitz befindet sich das Werk der Scherdel Feinschneidtechnik GmbH als führender Hersteller im Bereich Metallumformungen für die Automobilindustrie. Der Standort ist durch eine stetige Weiterentwicklung geprägt und erreicht zusehends seine flächenmäßigen Kapazitätsgrenzen.

Auch zukünftig stehen die Zeichen bei Scherdel Feinschneidtechnik GmbH auf Wachstum. Um die Anforderungen weiterhin erfolgreich abbilden zu können, begleitet clever-fabrik die Scherdel Feinschneidtechnik GmbH bei der Entwicklung eines effizienten Neubaukonzepts. Im Projekt wurden dabei folgende Teilziele realisiert:

  • die Abstimmung und Definition der Planungsziele und Planungsprämissen im Rahmen der Planungsphase Zielfestlegung
  • die Ermittlung aller benötigten Planungsdaten, die Aufnahme aller bestehenden Prozesse sowie die Erstellung eines Fabrikmodells (Ist-Zustand) im Rahmen der Planungsphase Grundlagenermittlung
  • die Entwicklung einer zukunftsfähigen Fertigungsorganisation im Rahmen der Planungsphase Konzeptplanung
  • die Prozessplanung unter Berücksichtigung von innovativen Lösungsalternativen sowie die Gestaltung von effizienten logistischen Prozessen
  • die Entwicklung und Bewertung von geeigneten Lagerkonzepten
  • die Bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
  • die Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
  • die Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur des Fabrikneubaus
  • die Unterstützung bei der Betrachtung und Auswahl von möglichen Gewerbeflächen für eine Neuansiedlung des Fabrikneubaus
  • die Ermittlung der Grobkosten für die Umsetzung des Fabrikkonzepts

H.C. Starck Hermsdorf GmbH

Die H.C. Starck Hermsdorf GmbH gehört zu den weltweit führenden Zulieferern von Halbzeugen und Komponenten aus Refraktärmetallen wie z.B. Molybdän, Wolfram, Tantal oder Niob. Die Produkte und Komponenten der H.C. Starck Hermsdorf GmbH kommen aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte insbesondere in der Medizintechnik, Elektronik sowie in der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz. Prozesse wie Elektronenstrahlschmelzen, Sintern, Walzen, Schmelzen, thermomechanische Prozesse oder Pulvermetallurgie zählen zu den Kernkompetenzen des Unternehmens.

Hervorgegangen ist das Unternehmen aus dem ehemaligen „Kombinat VEB Keramische Werke Hermsdorf“ und besteht am heutigen Standort des TRIDELTA CAMPUS in Hermsdorf bereits seit über 50 Jahren. Über die langjährige Historie des Unternehmensstandorts erfolgte eine stetige Anpassung der Prozesse an die vorherrschenden Bedingungen und ist somit eine beständige Transformation innerhalb der Werkstrukturen.

Um auch den zukünftigen Herausforderungen erfolgreich zu begegnen, wurde im Projekt die bestehenden Abläufe auf den Prüfstand gestellt unter der Planungsprämisse, eine effiziente und zukunftsorientierte Werkstruktur für das Unternehmen zu entwickeln, welche durch effiziente Prozesse und Materialflüsse die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens langfristig absichert. Im Projekt wurden dazu folgende Teilziele realisiert:

  • die Definition der Planungsziele und Planungsprämissen
  • die Ermittlung der notwendigen Planungsdaten und Abbildung der bestehenden Prozesse und Materialflüsse in einem Fabrikmodell
  • die Ableitung einer zukunftsfähigen Fertigungsstruktur und Entwicklung von effizienten logistischen Prozessen
  • die Bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
  • die Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
  • die Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur
  • die Ausplanung und Beschreibung der zukünftigen Produktionsbereiche im Rahmen der Detailplanung

Im Ergebnis des Projekts konnte unter Berücksichtigung eines Wachstumsszenarios eine Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur entwickelt werden, welche ermöglicht. Mit den freigesetzten Potenzialen kann die H.C. Starck Hermsdorf GmbH ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit noch weiter steigern und zusätzlich einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung leisten!

CEFEG GmbH

Die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz ist ein Hersteller von Stanzbiegeteilen und technischen Federn aus Band und Draht. Ihre Produkte kommen in nahezu allen Branchen der Industrie zum Einsatz, zum Beispiel im Automotivbereich, in der Medizintechnik, bei Elektro- und Elektronikherstellern, im Baugewerbe, im Möbelbau, in der Klimatechnik und vielen mehr. Das Unternehmen steht seinen Kunden mit innovativer Fertigungstechnik zur Seite und produziert Klein- und Großserien sowie Prototypen flexibel, zuverlässig und in höchster Qualität.

Seit der Gründung im Jahre 2005 agiert die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz sehr erfolgreich am Markt und konnte sich kontinuierlich weiterentwickeln. Durch das stetige Wachstum stößt das Unternehmen jedoch zusehends an seine kapazitiven Grenzen hinsichtlich der verfügbaren Produktions- und Nebenflächen. Um die starke Marktposition auch weiterhin ausbauen zu können, hat sich die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz dazu entschlossen, sich in der Fläche durch Realisierung eines Neubaus zu erweitern und im Zuge dessen die bestehenden Prozesse hinsichtlich Produktivität und Ressourceneffizienz zu optimieren.

cleverfabrik begleitet die CEFEG GmbH bei der Umsetzung des Neubauvorhabens von der ersten Idee des zukünftigen Fabrikkonzepts bis zu deren Umsetzung. Im Projekt wurden bis dato folgende Teilziele realisiert:

  • Abstimmung und Definition der Planungsziele und Planungsprämissen im Rahmen der Zielfestlegung
  • Ermittlung der benötigten Planungsdaten und Aufnahme aller bestehenden Prozesse im Rahmen der Grundlagenermittlung
  • Entwicklung einer zukunftsfähigen Fertigungsorganisation im Rahmen der Konzeptplanung
  • Prozessplanung und Betrachtung innovativer Lösungsalternativen sowie Gestaltung effizienter logistischer Prozesse
  • Entwicklung und Bewertung geeigneter Lagerkonzepte
  • bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
  • Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
  • Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur
  • Anfertigung eines Raumbuchs mit der Beschreibung aller Betriebsmittel und Ausrüstungen für die zukünftige Produktion
  • Abstimmungen zur Umsetzung des Fabrikkonzepts mit dem Bauplaner
  • Ausplanung und Beschreibung der zukünftigen Produktionsbereiche im Rahmen der Detailplanung

plavis GmbH

Die Software visTABLE® unterstützt wesentlich bei der Layout- und Materialflussplanung von Fabriken. Durch einfache Bausteine können in kürzester Zeit komplexe Layouts generiert und darin Materialflusssysteme exakt abgebildet werden. Unter Anwendung von Berechnungen in Echtzeit wird zudem jede Änderung hinsichtlich des Materialfluss, der Flächennutzung oder des Sicherheitsabstand sofort validiert. Durch die einzigartigen Verknüpfung von Prozess und Layout können in visTABLE® mögliche Potenziale zur Effizienzsteigerung aufgezeigt, quantitativ bewertet und somit Abläufe optimiert und Logistikkosten reduziert werden.

Seit der Gründung von clever-fabrik GmbH setzten wir auf die Software visTABLE® insbesondere zur statischen Materialflusssimulation in unseren Kundenprojekten. Durch unsere innovative Vorgehensweise zur Materialflusssimulation sind wir dabei in der Lage, schnell eine Datenbasis zur Abbildung von Materialflusssystemen zu erarbeiten und diese in visTABLE® abzubilden. Durch Anwendung der statischen Materialflusssimulation können schließlich effiziente Werkstrukturkonzepte entwickelt werden, welche den Projekterfolg durch Quantifizierung von logistischen Kennzahlen maßgeblich absichert!
Die Nutzung von visTABLE® ermöglicht u.a.:

  • die Entwicklung von effizienten Planungsprozessen unter Einbezug der Software visTABLE®, welche schnelle Planungsergebnisse in einer sehr hohen Planungsqualität absichern
  • die Einbeziehung des Kunden in den Planungsprozess und somit eine signifikante Erhöhung des Verständnisses und der Akzeptanz der Planungslösung
  • einen stetigen Innovationstransfer zwischen den Partnern hinsichtlich der Themen Fabrikplanung, Materialfluss, Logistik, Digitale Fabrik und Lean Production

Ihr Projekt

Hier könnte Ihr Projekt stehen, denn mit zukunftsweisender Fabrikplanung holen wir auch für Sie das Optimum heraus:

Wir sorgen für effiziente Prozesse und effektive Ressourcennutzung.

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