Referenzen | clever-fabrik

HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG mit Sitz in Hettstett ist ein technologisch hochqualifiziertes, modern ausgestattetes Unternehmen mit der Schwerpunkt der Verarbeitung von Aluminium. Aus Aluminiumschrotten wird im Unternehmen neues Material zusammengeschmolzen und in zwei vollautomatischen Strangpressanlagen zu Profilen bearbeitet. Das Spektrum der Weiterverarbeitungsmöglichkeiten reicht dabei von Sägen, Bohren, Fräsen auf CNC Bearbeitungszentren, Biegen, Stanzen bis hin zur Komplettierung zu Komponenten. HMT beliefert Kunden in der ganzen Welt mit Industriebprofilen für die Bauindustrie als auch mit Karosserieprofilen sicherheitsrelevanter Teilen für die Automobilindustrie.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG plant die Erweiterung von Produktionsflächen und die Umsetzung von neuen, modernsten Produktionsanlagen. Der sich daraus ergebende erhöhte Flächenbedarf wurde durch den Kauf einer naheliegenden Produktionshalle gedeckt. Clever-fabrik begleitet HMT bei der Neugestaltung der zukünftigen Werkstruktur im Rahmen einer Detailplanung. Im Projekt wurden folgende Teilziele realisiert:

die Prozessplanung und Betrachtung von innovativen Lösungsalternativen sowie die Gestaltung von effizienten logistischen Prozessen
die Entwicklung und Bewertung von geeigneten Lagerkonzepten
die Bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
die Entwicklung von verschiedenen Anordnungsvarianten der Betriebsmittel unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
die Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Fabrikstruktur
die Anfertigung eines Raumbuchs mit der Beschreibung aller Betriebsmittel und Ausrüstungen für die zukünftige Produktion
die Ausplanung und Beschreibung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche im Rahmen der Detailplanung

BTC - Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz

Die BTC - Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz ist ein mittelständisches Unternehmen, welches seit über 25 Jahren Werkzeuge mit hochanspruchsvollen Beschichtungen veredelt. Als Verfahrenstechnologie kommt das PVD-ARC Verfahren in Hochvakuum-Kammern zum Einsatz. Im Unternehmen erfolgt weiterhin die Vor- und Nachbehandlungen der Werkstücke, gegebenenfalls eine Schneidkantenpräparation sowie Qualitätsprüfungen zur Absicherung der sehr hohen Produktqualität.

Die Strukturen und Prozesse sind bei BTC über die Jahre historisch gewachsen. Aktuell nutzt das Unternehmen zur Ressourcenplanung eine ERP-Softwarelösung. Diese bildet die Prozesse im Unternehmen jedoch nur unzureichend hab und viele Informationen werden nicht vollumfänglich erfasst oder können nur unzureichend geplant und gesteuert werden.

Perspektivisch will die BTC deshalb entweder den Funktionsumfang des bestehende ERP-System wesentlich erweitern oder ggf. den Einsatz einer neuen ERP-Lösung forcieren. Die Anpassung des ERP-Systems soll dabei jedoch nicht durch einen Übertrag der bestehenden Prozesse erfolgen. Vielmehr sollen die Prozesse auf Ihre Verbesserungspotenziale untersucht und effiziente und wirtschaftliche Soll-Prozesse definiert werden.

Clever-fabrik begleitet BTC - Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz bei der Anpassung des ERP-Systems. Im Projekt wurden folgende Teilziele realisiert:

die Abstimmung und Definition der Planungsziele und Planungsprämissen im Rahmen der Zielfestlegung
die Auswertungen der Eingangsdaten und vollständige Beschreibung aller Unternehmensprozesse im Rahmen der IST-Aufnahme
die Aufbereitung und Analyse der IST-Prozesse
die Bewertung der Potenziale und Ableitung von Maßnahmen zur Prozessverbesserung
die Definition von effizienten und wirtschaftlichen SOLL-Prozessen
die Anforderungsanalyse und Ableitung aller notwendigen Funktionen des zukünftige ERP-Systems
die Erstellung eines ERP-Lastenhefts

Scherdel Feinschneidtechnik GmbH

Die SCHERDEL Gruppe ist ein deutsches Familienunternehmen mit weltweit über 30 Standorten und bietet seinen Kunden exzellente Produkte auf dem Gebiet der Metallumformung, Montage- und Fügetechnik, Maschinen- und Werkzeugbau sowie Oberflächentechnik. Am Standort in Chemnitz befindet sich das Werk der Scherdel Feinschneidtechnik GmbH als führender Hersteller im Bereich Metallumformungen für die Automobilindustrie. Der Standort ist durch eine stetige Weiterentwicklung geprägt und erreicht zusehends seine flächenmäßigen Kapazitätsgrenzen.

Auch zukünftig stehen die Zeichen bei Scherdel Feinschneidtechnik GmbH auf Wachstum. Um die Anforderungen weiterhin erfolgreich abbilden zu können, begleitet clever-fabrik die Scherdel Feinschneidtechnik GmbH bei der Entwicklung eines effizienten Neubaukonzepts. Im Projekt wurden dabei folgende Teilziele realisiert:

die Abstimmung und Definition der Planungsziele und Planungsprämissen im Rahmen der Planungsphase Zielfestlegung
die Ermittlung aller benötigten Planungsdaten, die Aufnahme aller bestehenden Prozesse sowie die Erstellung eines Fabrikmodells (Ist-Zustand) im Rahmen der Planungsphase Grundlagenermittlung
die Entwicklung einer zukunftsfähigen Fertigungsorganisation im Rahmen der Planungsphase Konzeptplanung
die Prozessplanung unter Berücksichtigung von innovativen Lösungsalternativen sowie die Gestaltung von effizienten logistischen Prozessen
die Entwicklung und Bewertung von geeigneten Lagerkonzepten
die Bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
die Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
die Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur des Fabrikneubaus
die Unterstützung bei der Betrachtung und Auswahl von möglichen Gewerbeflächen für eine Neuansiedlung des Fabrikneubaus
die Ermittlung der Grobkosten für die Umsetzung des Fabrikkonzepts

Bildquelle: https://www.youtube.com/watch?v=f844ejszvxg -
XFT 2500speed – das neue Kraftpaket

H.C. Starck Hermsdorf GmbH

Die H.C. Starck Hermsdorf GmbH gehört zu den weltweit führenden Zulieferern von Halbzeugen und Komponenten aus Refraktärmetallen wie z.B. Molybdän, Wolfram, Tantal oder Niob. Die Produkte und Komponenten der H.C. Starck Hermsdorf GmbH kommen aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte insbesondere in der Medizintechnik, Elektronik sowie in der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz. Prozesse wie Elektronenstrahlschmelzen, Sintern, Walzen, Schmelzen, thermomechanische Prozesse oder Pulvermetallurgie zählen zu den Kernkompetenzen des Unternehmens.

Hervorgegangen ist das Unternehmen aus dem ehemaligen „Kombinat VEB Keramische Werke Hermsdorf“ und besteht am heutigen Standort des TRIDELTA CAMPUS in Hermsdorf bereits seit über 50 Jahren. Über die langjährige Historie des Unternehmensstandorts erfolgte eine stetige Anpassung der Prozesse an die vorherrschenden Bedingungen und ist somit eine beständige Transformation innerhalb der Werkstrukturen.

Um auch den zukünftigen Herausforderungen erfolgreich zu begegnen, wurde im Projekt die bestehenden Abläufe auf den Prüfstand gestellt unter der Planungsprämisse, eine effiziente und zukunftsorientierte Werkstruktur für das Unternehmen zu entwickeln, welche durch effiziente Prozesse und Materialflüsse die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens langfristig absichert. Im Projekt wurden dazu folgende Teilziele realisiert:

die Definition der Planungsziele und Planungsprämissen
die Ermittlung der notwendigen Planungsdaten und Abbildung der bestehenden Prozesse und Materialflüsse in einem Fabrikmodell
die Ableitung einer zukunftsfähigen Fertigungsstruktur und Entwicklung von effizienten logistischen Prozessen
die Bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
die Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
die Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur
die Ausplanung und Beschreibung der zukünftigen Produktionsbereiche im Rahmen der Detailplanung

Im Ergebnis des Projekts konnte unter Berücksichtigung eines Wachstumsszenarios eine Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur entwickelt werden, welche ermöglicht. Mit den freigesetzten Potenzialen kann die H.C. Starck Hermsdorf GmbH ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit noch weiter steigern und zusätzlich einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung leisten!

CEFEG GmbH

Die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz ist ein Hersteller von Stanzbiegeteilen und technischen Federn aus Band und Draht. Ihre Produkte kommen in nahezu allen Branchen der Industrie zum Einsatz, zum Beispiel im Automotivbereich, in der Medizintechnik, bei Elektro- und Elektronikherstellern, im Baugewerbe, im Möbelbau, in der Klimatechnik und vielen mehr. Das Unternehmen steht seinen Kunden mit innovativer Fertigungstechnik zur Seite und produziert Klein- und Großserien sowie Prototypen flexibel, zuverlässig und in höchster Qualität.

Seit der Gründung im Jahre 2005 agiert die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz sehr erfolgreich am Markt und konnte sich kontinuierlich weiterentwickeln. Durch das stetige Wachstum stößt das Unternehmen jedoch zusehends an seine kapazitiven Grenzen hinsichtlich der verfügbaren Produktions- und Nebenflächen. Um die starke Marktposition auch weiterhin ausbauen zu können, hat sich die CEFEG GmbH Federn- und Verbindungstechnik Chemnitz dazu entschlossen, sich in der Fläche durch Realisierung eines Neubaus zu erweitern und im Zuge dessen die bestehenden Prozesse hinsichtlich Produktivität und Ressourceneffizienz zu optimieren.

cleverfabrik begleitet die CEFEG GmbH bei der Umsetzung des Neubauvorhabens von der ersten Idee des zukünftigen Fabrikkonzepts bis zu deren Umsetzung. Im Projekt wurden bis dato folgende Teilziele realisiert:

Abstimmung und Definition der Planungsziele und Planungsprämissen im Rahmen der Zielfestlegung
Ermittlung der benötigten Planungsdaten und Aufnahme aller bestehenden Prozesse im Rahmen der Grundlagenermittlung
Entwicklung einer zukunftsfähigen Fertigungsorganisation im Rahmen der Konzeptplanung
Prozessplanung und Betrachtung innovativer Lösungsalternativen sowie Gestaltung effizienter logistischer Prozesse
Entwicklung und Bewertung geeigneter Lagerkonzepte
bedarfsgerechte Dimensionierung der zukünftigen Produktions- und Logistikbereiche
Entwicklung von verschiedenen Werkstrukturvarianten unter Anwendung einer statischen Materialflusssimulation
Ermittlung einer Vorzugsvariante der zukünftigen Werkstruktur
Anfertigung eines Raumbuchs mit der Beschreibung aller Betriebsmittel und Ausrüstungen für die zukünftige Produktion
Abstimmungen zur Umsetzung des Fabrikkonzepts mit dem Bauplaner
Ausplanung und Beschreibung der zukünftigen Produktionsbereiche im Rahmen der Detailplanung

plavis GmbH

Die Software visTABLE® unterstützt wesentlich bei der Layout- und Materialflussplanung von Fabriken. Durch einfache Bausteine können in kürzester Zeit komplexe Layouts generiert und darin Materialflusssysteme exakt abgebildet werden. Unter Anwendung von Berechnungen in Echtzeit wird zudem jede Änderung hinsichtlich des Materialfluss, der Flächennutzung oder des Sicherheitsabstand sofort validiert. Durch die einzigartigen Verknüpfung von Prozess und Layout können in visTABLE® mögliche Potenziale zur Effizienzsteigerung aufgezeigt, quantitativ bewertet und somit Abläufe optimiert und Logistikkosten reduziert werden.

Seit der Gründung von clever-fabrik GmbH setzten wir auf die Software visTABLE® insbesondere zur statischen Materialflusssimulation in unseren Kundenprojekten. Durch unsere innovative Vorgehensweise zur Materialflusssimulation sind wir dabei in der Lage, schnell eine Datenbasis zur Abbildung von Materialflusssystemen zu erarbeiten und diese in visTABLE® abzubilden. Durch Anwendung der statischen Materialflusssimulation können schließlich effiziente Werkstrukturkonzepte entwickelt werden, welche den Projekterfolg durch Quantifizierung von logistischen Kennzahlen maßgeblich absichert!
Die Nutzung von visTABLE® ermöglicht u.a.:

die Entwicklung von effizienten Planungsprozessen unter Einbezug der Software visTABLE®, welche schnelle Planungsergebnisse in einer sehr hohen Planungsqualität absichern
die Einbeziehung des Kunden in den Planungsprozess und somit eine signifikante Erhöhung des Verständnisses und der Akzeptanz der Planungslösung
einen stetigen Innovationstransfer zwischen den Partnern hinsichtlich der Themen Fabrikplanung, Materialfluss, Logistik, Digitale Fabrik und Lean Production

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